胶管挤出设备的模头设计

    橡胶挤出机的用途很广，可以生产密封条，可以生产电缆，电线还可以生产橡胶管等产品。那么一台橡胶挤出机是怎么做到这么我产品的成型的呢？首先，我们要知道产品成型要靠模具来进行定型。模具是成型所必须的，但是有些产品不仅需要模具来进行定型，还需要模头的设计来配合产品生产所需的工艺来对产品挤出时橡胶的料道进行设计。我们拿橡胶管挤出机的成型来说，我们常见到的汽车胶管是两层，中间有一层针织线。橡胶通过橡胶挤出机的喂料口进入挤出机螺筒使橡胶得到充分的塑化加压，产品经由螺杆转动使橡胶得到一个向前的力使模头处产生压车而进行成型。第一台橡胶挤出机的模头要设计成直模头来进行挤出，挤出产品后经过输送到达针织机进行织线。织过线的橡胶管还需要第二次涂胶成型，使外层胶管与内层胶管相结合。这就需要把挤出机模头设计，成型模头使内层胶管穿入到机头中来与第二台橡胶挤出机挤出的橡胶结合在一块。这种模头设计除了橡胶管的挤出生产以外，原理还应用在了电缆的挤出，发光字边条的挤出生产上。