密封条挤出生产线

    密封条挤出生产线主要由橡胶挤出机和热空气硫化箱组成，常见的用于橡胶密封条挤出生产线的橡胶挤出机型号以75型和90型居多。橡胶经由密炼机和开炼机加工后在开炼机下来制成条状的胶片，胶片通过橡胶挤出机的强制喂料口进行进料。橡胶片由喂料辊挤压送到螺杆处，螺杆旋转把橡胶带到螺筒内经由螺纹的剪切，塑化，加压等加工后把橡胶送到挤出机模头处进行挤出成型。橡胶通过模具口而挤出我们所需要的形状，这时的橡胶密封条形状并不稳定。由橡胶挤出机挤出成型的密封条需要经时热硫化处理后橡胶才能更加的稳定，才能得到我们所需要的产品，这个也就是我们所说的硫化二次定型。一般硫化三元乙丙密封条的硫化箱需要三十米，这样才能保证更加有效的挤出生产。还有一种橡胶密封条挤出生产线叫做复合型橡胶挤出生产线，常见的是三复合橡胶密封条挤出生产线，复合胶条挤出生产线的工艺比我们所说的单挤出密封条生产工艺要复杂一些，需要两台橡胶挤出机进行共挤生产。钢带通过复合模头与两台橡胶挤出机挤出的橡胶产品进行粘合，与单挤出密封条生产线的原理相同，成型的产品还需要通过热空气硫化箱进行在线硫化。硫化后的产品根据需要还需要断带、打孔、成型等后续加工才可以得到三复合橡胶密封条生产线。