橡胶管挤出流程

    橡胶产品在生产前通常都要经过密炼机和开炼机的加工然后才可以进入橡胶挤出机进行挤出生产的。橡胶管的挤出生产也不例外，橡胶要根据产品的配方配足材料然后放进密炼机中进行加工，把所有的原料充分混合后再经过开炼机的加工成片状产品。把橡胶处割成待宽的胶片放进橡胶挤出机的喂料口便可以进行生产了，常见的胶管有单层胶管和多层胶管，两种产品的生产设备并不完全相同，因为中间有夹层的胶管和单层胶管的生产工艺是不相同的。单层橡胶管挤出胶管以后需要热空气硫化箱进行硫化便可以完成生产，而复合胶管的生产则是需要有压硫化的方式进行生产。使汽车胶管的生产工艺来说，首先通过销钉式橡胶挤出机挤出内层胶管，然后通过牵引机把胶管牵引至针织机里进行织线。织线完成以后再次通过橡胶挤出机把产品的外层胶管和内层胶管复合在一块，然后经过冷却裁切以后用定型芯子进行定型。定型完成的产品便可以放进硫化罐进行高压硫化了。